ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය යනු සම්පීඩක මාධ්‍යය වාතය වන සම්පීඩකයයි.එය යාන්ත්‍රික කැණීම්, රසායනික කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල්, ප්‍රවාහනය, ඉදිකිරීම්, නාවික සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.එහි පරිශීලකයින් විශාල පරිමාවක් සහ පුළුල් පරාසයක් සහිත ජාතික ආර්ථිකයේ සියලුම අංශ පාහේ ඇතුළත් වේ..වෘත්තීය සම්පීඩක නිෂ්පාදකයින් සහ වෘත්තීය නියෝජිතයින් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි පසු විපරම් නඩත්තු හා නඩත්තු කටයුතු ඉතා අපහසු වේ, විශේෂයෙන් උණුසුම් ගිම්හානයේදී, අධික නඩත්තු කාර්යයන් සහ අධික වැඩ බර හේතුවෙන්, හදිසි අලුත්වැඩියාවන් කාලෝචිත නොවන බව බොහෝ විට සිදු වේ;වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා, වායු සම්පීඩක නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ප්රගුණ කිරීම අවශ්ය වේ.අද, මම තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක නඩත්තු කිරීමේදී සමහර සාමාන්ය බුද්ධිය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නෙමි.
1. නඩත්තු කිරීමට පෙර
(1) නඩත්තු කෙරෙන ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයේ ආකෘතියට අනුව අවශ්ය අමතර කොටස් සකස් කරන්න.අඩවියේ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම සහ සම්බන්ධීකරණය කිරීම, නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වන ඒකක තහවුරු කිරීම, ආරක්ෂිත සංඥා එල්ලීම සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ප්රදේශ හුදකලා කිරීම.
(2) ඒකකය බල රහිත බව තහවුරු කරන්න.අධි පීඩන පිටවන කපාටය වසා දමන්න.
(3) ඒකකයේ එක් එක් නල මාර්ගයේ සහ අතුරු මුහුණතෙහි කාන්දු තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් සමඟ කටයුතු කරන්න.
(4) පැරණි සිසිලන තෙල් ඉවතට ගන්න: නල ජාල පීඩන තොටුපළ පද්ධතියේ පීඩන වරාය සමඟ සම්බන්ධ කරන්න, පිටවන කපාටය විවෘත කරන්න, පැරණි සිසිලන තෙල් විසර්ජනය කිරීමට වායු පීඩනය භාවිතා කරන්න, ඒ සමඟම අපතේ යන තෙල් ඉවතට ගන්න අත්වැසුම් හිසෙන් හැකි තරම්.අවසානයේ නැවතත් පිටවන කපාටය වසා දමන්න.
(5) යන්ත්‍ර හිස සහ ප්රධාන මෝටරයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.අත්වැසුම් හිස හැරීම් කිහිපයක් සඳහා සුමටව භ්රමණය විය යුතුය.කිසියම් අවහිරයක් තිබේ නම්, එය හිසෙහි දෝෂයක් හෝ ප්රධාන මෝටර් දෝෂයක් දැයි තීරණය කිරීම සඳහා අවශ්ය නම් පටිය හෝ කප්ලිං ඉවත් කළ හැකිය.
වායු පෙරහන ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලිය
එයාර් ෆිල්ටරයේ පිටුපස කවරය විවෘත කරන්න, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සවි කරන නට් සහ වොෂර් එකලස් කිරීම ගලවා, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පිටතට ගෙන එය අලුත් එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා වායු පෙරහන මූලද්‍රව්‍යය ඉවත් කරන්න, සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිඹීමෙන් වායු පෙරහන මූලද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කරන්න.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය බරපතල ලෙස අපිරිසිදු නම්, අවහිර වී ඇත්නම්, විකෘති වී හෝ හානි වී ඇත්නම්, වායු පෙරහන අංගය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;වායු පෙරහන කවරයේ දූවිලි ගබඩා කිරීමේ බඳුන පිරිසිදු කළ යුතුය.
බාල වායු පෙරහන භාවිතා කරන්නේ නම්, තෙල් බෙදුම්කරු හරය අපිරිසිදු හා අවහිර වන අතර ලිහිසි තෙල් වේගයෙන් පිරිහී යනු ඇත.වායු පෙරහන මූලද්‍රව්‍ය අක්‍රමවත් ලෙස දූවිලි පිපිරෙන්නේ නම්, එය අවහිර වන අතර එමඟින් වාතය ලබා ගන්නා පරිමාව අඩු වන අතර වායු සම්පීඩන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය නොකරන්නේ නම්, එය negative ණ පීඩනය වැඩි කිරීමට සහ උරා ගැනීමට හේතු විය හැක, අපිරිසිදුකම යන්ත්රයට ඇතුළු වී, පෙරණය සහ තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය අවහිර කරයි, සිසිලන තෙල් පිරිහීමට හේතු වේ, සහ ප්රධාන එන්ජිම අඳිනවා.
3. තෙල් පෙරහන ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලිය
(1) පැරණි මූලද්‍රව්‍ය සහ ගෑස්කට් ඉවත් කිරීමට බෑන්ඩ් යතුරක් භාවිතා කරන්න.
(2) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කර පිරිසිදු සම්පීඩක තෙල් තට්ටුවක් නව ගෑස්කට් එක මත යොදන්න.කෙටි කාලීන තෙල් හිඟය හේතුවෙන් ප්රධාන එන්ජිමට වන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නව තෙල් පෙරහන තෙල්වලින් පුරවා තද කළ යුතුය.නව මූලද්‍රව්‍යය අතින් තද කරන්න, නැවතත් බෑන්ඩ් යතුරක් 1/2-3/4 හැරීමක් භාවිතා කරන්න.
බාල තෙල් ෆිල්ටර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවදානම වන්නේ: ප්රමාණවත් ප්රවාහයක්, වායු සම්පීඩකයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් හිස පුළුස්සා දැමීමයි.තෙල් ෆිල්ටරය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය නොකළහොත්, ඉදිරිපස සහ පසුපස පීඩන වෙනස වැඩි වනු ඇත, තෙල් ප්රවාහය අඩු වනු ඇත, ප්රධාන එන්ජිමේ පිටාර උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
හතරවනුව, තෙල් බෙදුම්කරු පෙරහන eleme වෙනුවට
(1) තෙල්-ගෑස් බෙදුම්කරු ටැංකියේ සහ නල මාර්ගයේ පීඩනය මුදා හැරීම, තෙල්-ගෑස් බෙදුම්කරු ග්‍රන්ථියට සම්බන්ධ සියලුම නල මාර්ග සහ බෝල්ට් විසුරුවා හැරීම සහ ග්‍රන්ථිය මගින් එකට සවි කර ඇති තෙල්-වායු බෙදුම්කරු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ඉවත් කරන්න.
(2) කන්ටේනරයේ මලකඩ සහ දූවිලි තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, නව බෙදුම්කරු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සිලින්ඩර ශරීරයට දමා, ග්‍රන්ථිය ස්ථාපනය කර එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පතුලේ සිට 3-5mm දුරින් තෙල් ආපසු නළය ඇතුළු කර සියලුම නල මාර්ග පිරිසිදු කරන්න.
(3) නව තෙල් බෙදුම්කරු මත ඇති ප්රධාන ආහාරය ස්ථිතික විදුලිය වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, එය මුද්‍රාවට බලපාන්නේ නැති නිසා එය ඉවත් නොකළ යුතුය.
(4) නව තෙල් සංරචකය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ඊළඟ විසුරුවා හැරීම පහසු කිරීම සඳහා ගෑස්කට් එකට තෙල් යෙදිය යුතුය.
නඩත්තුව සඳහා බාල තෙල් බෙදුම්කරුවන් භාවිතා කරන්නේ නම්, දුර්වල වෙන් කිරීමේ බලපෑම, විශාල පීඩනය පහත වැටීම සහ පිටවන ස්ථානයේ විශාල තෙල් අන්තර්ගතය වැනි ගැටළු ඇති වේ.
තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය නොවේ: එය ඉදිරිපස සහ පසුපස සහ බිඳවැටීම අතර අධික පීඩන වෙනසකට තුඩු දෙනු ඇත, සහ සිසිලන ලිහිසි තෙල් වාතය සමඟ නල මාර්ගයට ඇතුල් වේ.
5. ලිහිසි තෙල් වෙනුවට
(1) සම්මත ස්ථානයට නව තෙල්වලින් ඒකකය පුරවන්න.තෙල් බෙදුම්කරු ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඔබට පිරවුම් වරායේ හෝ තෙල් බෙදුම් පදනමෙන් ඉන්ධන පිරවිය හැකිය.
(2) ඉස්කුරුප්පු එන්ජිමට වැඩිපුර තෙල් එකතු කරන අතර දියර මට්ටම ඉහළ සීමාව ඉක්මවන අතර එමඟින් තෙල් වෙන් කිරීමේ බැරලයේ ආරම්භක වෙන් කිරීමේ බලපෑම පිරිහීමට හේතු වන අතර තෙල් වෙන්වීම හරහා ගමන් කරන සම්පීඩිත වාතයේ තෙල් අන්තර්ගතය හරය වැඩි වනු ඇත, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ධාරිතාව සහ තෙල් ආපසු නළයේ තෙල් ප්රතිලාභය ඉක්මවා යයි.පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු තෙල් ප්රමාණය වැඩි කරන්න.තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය නතර කරන්න, යන්ත්රය නතර කරන විට තෙල් මට්ටම ඉහළ සහ පහළ පරිමාණ රේඛා අතර ඇති බව සහතික කරන්න.
(3) ඉස්කුරුප්පු ඇන්ජිමේ තෙල් ගුණය යහපත් නොවන අතර, පෙන ඉවත් කිරීම, ප්‍රතිඔක්සිකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රති-ඉමල්සිෆිකේෂන් වැනි ක්‍රියාකාරීත්වය දුර්වල වේ.
(4) විවිධ ශ්‍රේණිවල තෙල් මිශ්‍ර කළහොත්, තෙල් පිරිහී හෝ ජෙල් බවට පත් වන අතර, එමඟින් තෙල් බෙදුම්කරු හරය අවහිර වී විකෘති වන අතර තෙල් අඩංගු සම්පීඩිත වාතය සෘජුවම මුදා හරිනු ඇත.
(5) තෙල්වල ගුණාත්මක භාවය අඩු වන අතර, ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, යන්ත්රයේ ඇඳීම උග්ර වේ.තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර එය යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව හා ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි.බරපතල තෙල් දූෂණය යන්ත්රයට හානි විය හැක.
6. තීරය පරීක්ෂා කරන්න
(1) පුලි ධාවකයේ ස්ථානය, V-පටිය සහ පටි ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.
(2) පුලි එකම තලයක තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට පාලකයෙකු භාවිතා කරන්න, අවශ්ය නම් සකස් කරන්න;පටිය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, V-පටිය ස්පන්දනයේ V-වලක් තුළට ගැඹුරට ගිලී ඇත්නම්, එය දැඩි ලෙස පැළඳ සිටී නම් හෝ පටියේ වයස්ගත ඉරිතැලීම් තිබේ නම් සහ සම්පූර්ණ V-පටියම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;බෙල්ට් ටෙන්ෂනර් පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය නම් වසන්තය සම්මත ස්ථානයට සකසන්න.
7. සිසිලකය පිරිසිදු කරන්න
(1) වායු සිසිලකය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එය වසා දැමූ විට, සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර සිසිලනයට ඉහළින් ඉහළ සිට පහළට පිරිසිදු කරන්න.
(2) පිරිසිදු කිරීමේදී සිසිලන වරල් වලට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න, යකඩ බුරුසු වැනි තද වස්තු වලින් පිරිසිදු කිරීමෙන් වළකින්න.
අට, නඩත්තු කටයුතු අවසන් කර කොමිස් කිරීම අවසන්
සම්පූර්ණ යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම අවසන් වූ පසු, යන්ත්රය පරීක්ෂා කරන්න.පරීක්ෂණ යන්ත්රයට අවශ්ය වන්නේ කම්පනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, මෝටර් ක්‍රියාකාරී ධාරාව සහ පාලනය යන සියල්ල සාමාන්ය පරාසයේ අගයට ළඟා වන අතර තෙල් කාන්දු වීම, ජලය කාන්දු වීම, වාතය කාන්දු වීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි නොමැති වීමයි.දෝශ නිරාකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයක් සොයාගතහොත්, එය වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතු අතර, ගැටළුව ඉවත් කිරීමෙන් පසු භාවිතය සඳහා නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2023
