Screw Air Compressor Oil Separator Air Filter Oil Filter
වායු පෙරණය
වායු පෙරහන යනු වාතය දූවිලි හා අපිරිසිදු පෙරහන සංරචකයක් වන අතර, පෙරූ පිරිසිදු වාතය සම්පීඩනය සඳහා ඉස්කුරුප්පු රෝටර් සම්පීඩක කුටියට ඇතුල් වේ.ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ අභ්යන්තර නිෂ්කාශනය හේතුවෙන්, 15u තුළ ඇති අංශු පමණක් පෙරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.වායු පෙරහන මූලද්රව්යය අවහිර වී හානි වී ඇත්නම්, 15u ට වඩා විශාල අංශු විශාල ප්රමාණයක් ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයට ඇතුළු වී සංසරණය වන අතර එමඟින් තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයේ සහ තෙල්-වායු වෙන් කිරීමේ හරයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි වනවා පමණක් නොව, හේතු වේ. අංශු විශාල ප්රමාණයක් දරණ කුහරයට කෙලින්ම ඇතුළු වන අතර එමඟින් දරණ ඇඳීම වේගවත් වන අතර රොටර් නිෂ්කාශනය වැඩි කරයි.සම්පීඩන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, රෝටර් පවා වියළි හා අල්ලා ඇත.
තෙල් පෙරණය
නව යන්ත්රය පළමු වරට පැය 500 ක් ක්රියාත්මක වූ පසු, තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.එය ඉවත් කිරීම සඳහා තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය ආපසු හැරවීමට විශේෂ යතුරක් භාවිතා කරන්න.නව පෙරහන් මූලද්රව්යය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සිසිලනකාරකය එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.පෙරහන් මූලද්රව්යය අත් දෙකෙන්ම තෙල් පෙරහන ආසනය වෙත ආපසු ගෙන එය තදින් තද කරන්න.සෑම පැය 1500-2000 කට වරක් නව පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.සිසිලනකාරකය වෙනස් කිරීමේදී එකම අවස්ථාවේදීම තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.පරිසරය දරුණු වන විට, ප්රතිස්ථාපන චක්රය කෙටි කළ යුතුය.කාල සීමාවෙන් ඔබ්බට තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය, එසේ නොමැති නම්, තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යයේ බරපතල අවහිර වීම හේතුවෙන් පීඩන වෙනස බයිපාස් කපාටයේ ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යයි, බයිපාස් කපාටය ස්වයංක්රීයව විවෘත වන අතර විශාල වේ. අපිරිසිදු හා අංශු ප්රමාණය කෙලින්ම තෙල් සමඟ ඉස්කුරුප්පු ධාරකයට ඇතුළු වන අතර එය බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති කරයි.
තෙල් බෙදුම්කරු
තෙල්-වායු බෙදුම්කරු යනු සම්පීඩිත වාතයෙන් ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ සිසිලන දියර වෙන් කරන සංරචකයකි.සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, තෙල්-වායු බෙදුම්කරුගේ සේවා කාලය පැය 3000 ක් පමණ වන නමුත් ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ වාතයේ පෙරීමේ නිරවද්යතාවය එහි ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.වායු පෙරහන මූලද්රව්යයේ නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන චක්රය දැඩි මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ කෙටි කළ යුතු අතර ඉදිරිපස වායු පෙරහනක් ස්ථාපනය කිරීම පවා සලකා බැලිය යුතු බව දැකිය හැකිය.තෙල් සහ ගෑස් බෙදුම්කරු කල් ඉකුත් වූ විට හෝ ඉදිරිපස සහ පසුපස අතර පීඩන වෙනස 0.12Mpa ඉක්මවන විට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.එසේ නොවුවහොත්, මෝටරය අධික ලෙස පටවනු ලබන අතර, තෙල්-වායු බෙදුම්කරුට හානි වී තෙල් කාන්දු වේ.ප්රතිස්ථාපන ක්රමය: තෙල් සහ ගෑස් බැරල් ආවරණයේ ස්ථාපනය කර ඇති පාලක නල සන්ධි ඉවත් කරන්න.තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ කවරයේ සිට තෙල් සහ ගෑස් බැරලයට විහිදෙන තෙල් ආපසු නළය පිටතට ගෙන තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ ඉහළ කවරයේ සවි කිරීම් බෝල්ට් ඉවත් කරන්න.තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ ඉහළ කවරය ඉවත් කර තෙල් ඉවත් කරන්න.ඉහළ කවරයේ සිරවී ඇති ඇස්බැස්ටස් පෑඩ් සහ කුණු ඉවත් කරන්න.නව තෙල් සහ ගෑස් බෙදුම්කරුවෙකු ස්ථාපනය කරන්න, ඉහළ සහ පහළ ඇස්බැස්ටස් පෑඩ් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, තද කළ යුතු අතර, ඇස්බැස්ටස් පෑඩ් තද කිරීමේදී පිළිවෙලට තැබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පෑඩ් ෆ්ලෂ් වීමට හේතු වේ.ඉහළ ආවරණ තහඩුව, තෙල් ආපසු නළය සහ පාලක පයිප්ප ඒවා තිබූ ආකාරයටම නැවත ස්ථාපනය කර කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න.
සිසිලනකාරක ප්රතිස්ථාපනය
ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සිසිලනකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය තෙල් එන්නත් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.හොඳ සිසිලනකාරකයක හොඳ ඔක්සිකරණ ස්ථායීතාවයක්, වේගවත් වෙන්වීමක්, හොඳ පෙන පිරිසිදු කිරීමක්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනයක් ඇත.එබැවින්, පරිශීලකයින් පිරිසිදු ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ යුතුය.
නව යන්ත්රය ක්රියාත්මක වී පැය 500කට පසු පළමු සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඉන් පසුව ක්රියාත්මක වූ සෑම පැය 3000කට වරක්ම සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.තෙල් වෙනස් කිරීමේදී එකම අවස්ථාවේදීම තෙල් පෙරහන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.ප්රතිස්ථාපන චක්රය කෙටි කිරීම සඳහා දැඩි පරිසරයක් සහිත ස්ථානවල භාවිතා කරන්න.ප්රතිස්ථාපන ක්රමය: වායු සම්පීඩකය ආරම්භ කර විනාඩි 5 ක් ධාවනය කරන්න, එවිට තෙල් උෂ්ණත්වය 70 ° C ට වඩා වැඩි වන අතර තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ.ධාවනය නවත්වන්න, තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ 0.1Mpa පීඩනයක් ඇති විට, තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ පතුලේ ඇති තෙල් කාණු කපාටය විවෘත කර තෙල් ගබඩා ටැංකිය සම්බන්ධ කරන්න.පීඩනය හා උෂ්ණත්වය යටතේ සිසිලනකාරකය ඉසීමෙන් හා මිනිසුන්ට හා අපිරිසිදුකමට හානි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් කාණු කපාටය සෙමින් විවෘත කළ යුතුය.සිසිලනකාරකය කාන්දු වූ පසු තෙල් කාණු කපාටය වසා දමන්න.තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය ගලවා, එක් එක් නල මාර්ගයේ සිසිලනකාරකය එකවර ඉවතට ගෙන නව තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.තෙල් පිරවුමේ ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් එක විවෘත කරන්න, නව තෙල් එන්නත් කරන්න, තෙල් පරිමාණයේ පරාසය තුළ තෙල් මට්ටම කරන්න, පිරවුමේ ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් එක තද කරන්න, කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න.භාවිතයේදී සිසිලනකාරකය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.තෙල් මට්ටමේ රේඛාව ඉතා අඩු බව සොයාගත් විට, නව සිසිලනකාරකය නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය.සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීමේදී ඝනීභවනය වූ ජලය ද නිතර නිතර බැහැර කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, එය සතියකට වරක් විසුරුවා හැරිය යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්ව දේශගුණයක් තුළ, එය දිනකට වරක් 2-3 විසර්ජන විය යුතුය.පැය 4කට වඩා නවත්වන්න, තෙල් සහ ගෑස් බැරලයේ පීඩනයක් නොමැති විට තෙල් මුදා හැරීමේ කපාටය විවෘත කරන්න, ඝනීභවනය වූ ජලය ඉවතට ගන්න, සිසිලනකාරකය පිටතට ගලා යන බව පෙනෙන විට කපාටය ඉක්මනින් වසා දමන්න.විවිධ වෙළඳ නාම සිසිලනකාරක මිශ්ර කිරීම සපුරා තහනම් වන අතර, දිගු කාලයක් සඳහා සිසිලනකාරක භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය, එසේ නොමැතිනම් සිසිලනකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටෙනු ඇත, ලිහිසිතාවය දුර්වල වනු ඇත, සහ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් පහත හෙලනු ඇත. පහසුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව වසා දැමීම සහ තෙල් ස්වයංසිද්ධව දහනය කිරීමට හේතු වනු ඇත.
තෙල් බෙදුම්කරු මූලද්රව්යය
1. ඉහළ සිදුරු, විශිෂ්ට පාරගම්යතාව, අඩු පීඩන පහත වැටීම සහ විශාල ප්රවාහය
2. ඉහළ දූවිලි රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාවය, දිගු ප්රතිස්ථාපන චක්රය
3. විඛාදන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය
4. නැමිය හැකි තරංගය පෙරීමේ ප්රදේශය වැඩි කරයි
5. ඉහළ වායු ප්රවාහය ප්රචණ්ඩ ලෙස හමා ගියද, තන්තු නොවැටෙන අතර තවමත් ඉහළ ශක්තියක් ඇත.
වායු පෙරහන්
සැලකිය යුතු ලෙස අඩු දූෂණයක් සමඟ සුමට වායු ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කරන්න.
සිනිඳු, පිරිසිදු වාතය ගලායාම බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීමට, තරලය ආරක්ෂා කිරීමට සහ වාතයේ අවසාන ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ
ගේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහිත අද්විතීය ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පෙරීමේ කඩදාසි, එන වායු ප්රවාහයට බාධා නොකර, කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරමින් විදේශීය ද්රව්ය හසුකර ගනී.
පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාව: 99.99%
තෙල් පෙරණය
1. ප්රශස්ත වායු මාධ්ය හොඳම කාර්යක්ෂමතාව සපයයි.
2. අඩු වායු ඇතුල්වීම සීමා කිරීම මගින් සම්පීඩකයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
3. ඉහළ දූවිලි ධාරිතාව, අවම වශයෙන් පොදු මාධ්යවල තුන් ගුණයක්.
4. මතුපිට පෙරීමේ තාක්ෂණය නඩත්තු කිරීම සහ නැවුම් කිරීම පහසු කරයි.
5. දූෂණයට එරෙහිව තෙල් ඉහළ ලීවර ආරක්ෂාව සහතික කිරීම, කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.